片堿在生產的過程中堿塵的濃度非常大的話就會使工作人員被迫吸入粉塵，這樣不僅對身體造成一定的傷害還會腐蝕生產設備，所以對堿塵進行處理是非常重要的：
　　一、調整刀具的角度
　　轉鼓被較好地冷卻以后能夠以較小的附著力附著在轉鼓表面——所以為了減小刀刃與片堿之間的沖撞摩擦，要將刀刃與轉鼓表面的角度調整到合適的范圍內使其與轉鼓軸線保持平行狀態。
　　二、轉鼓冷卻水由生產工藝水改為純水
　　轉鼓冷卻水使用的生產工藝水因為硬度比較大，長時間使用后會在轉鼓內壁上結垢、影響傳熱效果且清洗也比較麻煩。而轉鼓冷卻水是可以循環使用的且消耗量不太大，所以我們大家就可以改用純水——這樣轉鼓內就不再結垢，且在一定程度上改善了傳熱效果使轉鼓外壁的熔融堿較好地被冷卻、進而減少堿塵的出現。

　　三、包裝秤放料板和包裝袋夾子之間的延時程序要保證正常
　　當包裝袋內充裝量到達提前設定的重量，要先關閉放料板使剩余堿塵盡量全部落入袋內并在3秒之后再松開夾子，這時候將包裝袋放下可以有效的避免堿塵的逸出。
　　四、平時操作時盡量使設備觀察孔封閉、避免堿塵從這里泄露出來。
　　五、按時清理安靜包裝秤放料口處的放料板
　　放料板長時間不清理就會粘一層導致關閉不嚴密、有縫隙——清理之后確保該防料板關閉嚴密、沒有縫隙才能保證不漏堿塵。
　　片堿在生產時堿塵經過處理之后可以有效的改善生產車間的空氣環境，這里小編也提醒大家要注意避免職工吸入堿塵或皮膚接觸。